工业制造当中，机床是制造机器的机器，其所担负的工作量占机器制造工作总量的40%-60%，因此被称之为“工业母机”。
工业母机，可以为装备制造业提供生产设备，是工业的基础和命脉。近几年，中国新兴制造业如高铁、新能源汽车和风电设备等，都是工业母机的下游产业，可以说，工业母机就像是制造业成长壮大的“基座”。
新中国成立后，逐步建立起我国的机床行业，早期培育了18家骨干企业，被行业称为“十八罗汉”，但无一落户制造业强省广东。相对薄弱的家底，并未阻碍广东机床工业的崛起。以制造业立省的工业大省广东，在机床领域由弱到强，依靠的是广州市敏嘉制造技术有限公司这样一批“后起之秀”。
广州市敏嘉制造技术有限公司成立于2001年，是长期以技术能力著称的创新型企业，2021年开展数字化转型以来，又让敏嘉走到了整个行业的前列。
1）将技术创新作为第一生产力
去年6月，国务院发布了《广州南沙深化面向世界的粤港澳全面合作总体方案》（简称《南沙方案》），赋予南沙作为立足湾区、协同港澳、面向世界的重大战略性平台的新定位。
既属于制造行业的“工业母机”，又长期坚持技术创新，这让敏嘉一跃而成为了《南沙方案》下的典型代表。
2001年-2021年，20年的时间让敏嘉成为了数控机床领域的佼佼者，并积累了相当丰富的实践经验。
例如在空调压缩机行业，一直以来引领这个行业加工技术的进步，并能够满足该行业的各种客户需求的成套的粗加工、精加工自动线，完全能替代进口生产线。
在敏嘉成长的22年中，始终将技术创新作为第一生产力，公司所有的产品和技术完全自主研发，拥有100%的自主知识产权，公司现有专利 100 多项，其中发明专利 20 多项，公司的质量方针是技术创新、服务至上。
官方数据显示：敏嘉年用于研发投入占年收入的超过 5%以上，这个数字在整个制造业当中，都是首屈一指。
这样的商业模式背后，是敏嘉的技术创新的基因。敏嘉是公司的名号，也是公司的品牌。“敏”代表了敏捷、灵敏、高效；“嘉”代表了好和高质量。而敏嘉则将“制造技术”作为主要业务，把公司定义为制造技术的提供者。不仅仅为客户提供硬件：制造产品的机床，而且要为客户提供软件：制造产品的新技术、新工艺和新的制造理念。
2）洞察痛点，迈向数字化之路
随着业务的不断成长，敏嘉逐渐意识到了自身的不足。
首先，在产品层面，传统设备大多没有联网，这就没有办法实现统一的管理和运维；同时，由于设备缺乏智能化能力，无法远程监控，导致售后服务管理难；其次，在业务层面，缺乏数字化的管理工具，不断出现设备销售难、设备收款难，乃至设计研发管理难等问题。
要解决这些难题，敏嘉急需利用工业互联网技术重新定义设备研发、制造、销售、售后的全业务流程，将传统设备升级为智能设备，在线维护设备用户的关系，提升企业核心竞争力。
事实上，敏嘉遇到的这些问题，都是机床行业发展至今所面临的痛点。从传统依赖人力向依靠生产场景的全过程数据整合转型，从依靠经验向生产过程精准控制转型，从业务流程不可控，结果不可预测，向全流程数字化，设备可智能维护和故障预警转型。
所有转型的方向，让数字化成为解决问题的关键。更何况，敏嘉是数控机床系统解决方案的供应商，数控机床本身就是数字化产品，敏嘉走数字化的道路，不仅是企业自身业务发展需要，也是为客户提供智能制造解决方案的需求。
2020年12月，广州南沙经济技术开发区管理委员会和华为公司共建华为（南沙）人工智能创新中心，以创新中心为载体，华为云平台为依托，通过资金政策、技术赋能等支持南沙区企业积极上云用云，推动区内人工智能应用创新发展、区内传统制造企业向智能制造转型。
“近水楼台”的敏嘉数字化进程也因此提速，选择华为云共同迈向数字化转型。依托华为云计算、工业互联网等技术，与华为合作伙伴一起，对敏嘉现有的业务流进行数字化的改造。
双方将数字化要解决问题的重点，瞄准了外部服务和内部管理两大范畴。
在对外服务场景，通过设备的智能化，为客户和制造商提供远程监控及运维服务，大幅提升设备使用效率；并交付给客户数字孪生生产线，实现线上诊断故障并提升管理水平。
敏嘉副总经理邹盛表示：“我们可以对整条生产线或者单台设备进行故障诊断，比如设备历史的报警信息，在大量的信号里面，任意选一个信号可以看到它的记录，来判定这个设备的状态并对设备进行预维护。”
在对内管理场景，实现机加工车间和装配线的数字化管理，如订单生产数字化，流程化，装配线组装作业进度数字化等，对接ERP 系统之后，解决缩短订单交付周期，订单按时交付等问题。
至此，数字敏嘉，迈出了数字化发展的第一步。
3）数字敏嘉，为整个行业带来启示
据敏嘉总经理赵虎介绍，敏嘉从2021年与开展数字化转型后，实现设备服务全生命周期管理，实现设备监控、远程运维、预测性维护等功能，显著提升装备企业的管理水平，降低对人的依赖。“以前每台机器都需要一个人进行操作，一条产线需要七个人。现在一个人可以同时对接七条生产线。”
由此可见，敏嘉的数字化转型，带来的是实打实的价值。同时也带给整个行业带来一些启示。
一是能对生产流程的数字化带来业务效率的明显提升，实现智能化、透明化。数字化助力企业能线上制定⽣产订单，形成待加工计划进行排产，而⽣产后自动⽣产统计数据进行归档。而通过通过设备联网，实现对设备⽣产管理状态监控和⽣产数据的可视化。
二是能充分挖掘数据价值，实现对生产线的精准运维和生产管理。在机加线上，企业能定期对设备进⾏保养巡检，减少故障发⽣频率；同时汇总故障处理对策、统一管理加工程序，形成设备知识库、⼯艺知识库；在装配线上，平台系统能追踪所有装配线⼯单作业情况，实现⽣产计划、备件提前安排下发，实现⽣产进度随时可知，员⼯⼯时、绩效统⼀管理。
三是赋能企业管理与质量管理，向精细化要效益。数字化转型后，帮助企业建立起内部标准化的管理流程、标准与知识库等精细化管理体系，实现标准型号产品作业内容有法可依，员⼯知识经验有效沉淀。同时，完整产品档案、知识库的建立，让质量管控实现数字化，⽣产计划、⽣产过程、质检参数均可追溯。
很明显，数字敏嘉带来的实际价值是显著的。
以敏嘉的主力业务空调机床为例，敏嘉有一整条加工线是空调压缩机核心零件曲轴的全自动化生产线，可实现全自动化地同时多个曲轴工件的加工。生产线自实施数字化后，大大提高空调生产制造的效率。据介绍，敏嘉自实行数字化以来，售后工作效率提高20%，设备故障处理效率提升50%，产品竞争力和售后服务能力得到了跃迁升级。
无论是德国提出的工业4.0、中国制造2025、还是工业互联网，本质上都是新一代数字化技术在制造业中的深度应用，最终目标是走向制造业的数字化转型。机床作为“工业母机”，迈向数字化之路必不可少，数字敏嘉的成功，也带来给整个行业很好的启示。
